【導入事例】生産管理システム｜産業用機械・装置 製造業

産業用機械・装置製造業は、自動車・半導体・食品・化学など、多彩な業界の生産を支える基盤産業です。
特徴的なのは、顧客ごとの仕様に合わせた個別受注生産が多いこと。そして、製品全体を一つの完成品としてだけでなく、ユニット（モジュール）ごとに管理・組み立てを進める必要がある点です。

このような生産形態では、部品点数の多さや外注依存、設計変更への柔軟な対応が求められ、従来型の管理方法では限界が生じやすくなります。
本コラムでは、産業用機械・装置製造業の生産管理の特徴や、生産管理システム検討の参考に導入企業様の事例をご紹介します。

1.産業用機械・装置製造業の生産管理とは

生産管理でよくみられる特徴

産業用機械・装置製造業の皆様をはじめとする、機械・装置製造業様や組立業様における生産管理の特徴を一部紹介します。

📌個別受注生産（ETO/MTO）が中心

顧客ごとの仕様に応じた設計・製造が多く、標準化が難しい。受注から設計・調達・製造まで一気通貫で管理する必要がある。

📌ユニット管理の重要性

大型設備は複数のユニットやモジュールの組み合わせで構成されるため、ユニット単位の進捗・原価・在庫管理が求められる。

📌部品点数と外注の多さ

数千点規模の部品管理や、多数の外注先とのやりとりが発生。調達リードタイムと生産計画をどう同期させるかが大きな課題。>📌設計変更と納期管理顧客要望による設計変更が多発し、変更内容が現場や調達に反映されないと納期遅延につながる。

生産管理システムを検討する際のポイント

生産管理システムを導入したいが何が自社に合うのか？業種や生産形態、社内のフローなど検討時に確認すべきは多々あります。ここでは、見ておきたいポイントとして一部ご紹介します。

[1]個別受注生産に対応できる設計～製造一貫管理

・受注ごとのBOM（部品表）・仕様管理
・設計変更の即時反映

[2]ユニット単位での進捗・原価管理

・部品や工程をユニットごとに可視化
・完成前のユニットごとに進捗や品質チェック・検収が可能

[3]外注・調達との連携強化

・発注先別の進捗・納期管理
・内製、外注を組み合わせた柔軟な工程計画

[4]リアルタイムでの進捗・納期把握

・大規模プロジェクトでも工程遅延を早期に発見
・ガントチャートやダッシュボードによる可視化

関連コラム：システム検討時の要件定義とは？

2.産業用機械・装置製造業での事例記事

Case-01.[兵庫県] 株式会社加古川製作所 様

データに基づく経営で組織を変革 ～意識改革と収益改善～

株式会社加古川製作所様の取り組みは、IT活用による経営改革の成功事例としてご注目ください。技術力を持つ企業であっても、データに基づく正確な原価管理と従業員の意識改革が組み合わさることで、より大きな成果を生み出すことができることを実証しています。何より、数値管理が目的ではなく、より良い職場環境と持続可能な企業経営を実現するための手段として活用されているので、ぜひ事例記事にて詳細をご確認ください。

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生産管理業務の画面イメージ

Case-02.[岐阜県] 新興機械株式会社 様

\\オーダーメイドの専用機を世界へ輸出//

データに基づく経営で組織を変革 ～意識改革と収益改善～

【ご担当者様のコメント】
生産管理システムの導入は第一段階。今後は、予算立てをしっかり行ない、機械や作業の時間単価を随時見直すことで、さらに予定原価の精度を高めていきます。大日程の管理を徹底し、全体の流れや部門間の影響を見える化することで、先手先手で対策が打てる体制を強化していきます。

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Case-03.[神奈川県] ユニバース株式会社 様

\\真空混練押出成形一筋に磨き続けた技術とノウハウ//

3つの効果により、年間1,200時間の工数を削減

【ご担当者様のコメント】
実績時間と標準時間の差を、人事評価の一つの指標として取り入れようと考えています。合わせて、各人の1日の稼働率も適切な値となるようにしていきたいです。
このように、今後もPDCAを回し続け、日々改善していくための道具として、『TECHS-S』に蓄積されるデータをどんどん活用していきたいです。

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▼生産管理システムの業務範囲（フロー）イメージ

Case-04.[東京都] 株式会社三信精機 様

\\メークアップ用化粧品の製造装置分野トップシェア//

原価・粗利率の“見える化”から生まれた利益に対する意識

【ご担当者様のコメント】
『TECHS-S』の導入で全社的に意識が変わった結果、実際の数字にも変化が現れました。営業部門が原価・利益を意識した価格提示を行い、設計・製造部門が原価を意識した仕事を行うようになったことで、粗利率が2倍に。今後もさらなる業務の効率化を進め、事務負荷の平準化を実現しようと考えています。そして、今後蓄積されていくデータを元に、自社の改善点を発見し、全社を挙げて改善を行い、より良い会社を目指したいです。

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生産管理システム『TECHS-S NOA』原価グラフイメージ

Case-05.[静岡県] 株式会社メイク 様

\\IE（IndustrialEngineering）に基づいた生産システムを提供//

原価情報の全社共有でコストダウン意識を向上、「利益が出る見積書」作成

【ご担当者様のコメント】
『TECHS-S』のバージョンアップを機に、製造時の実行予算をより詳細な項目に分けて管理できるよう、運用の見直しも合わせて行いました。同時に詳細な原価分析を行って、原価管理の精度を以前よりさらに高めています。
その結果、蓄積された正確な原価情報をもとに、新規案件でも過去の類似案件の原価データを確認することで、かなり精度の高い原価積算が可能となり、確実に利益が出る見積書が作れるようになってきました。
「全ての情報をリアルタイムに共有・公開するためには、即時に登録することが重要です。日報は遅くとも翌朝までに登録しないと意味がありません。月末にまとめて登録するようでは、仕掛案件の予算・実績の状況が把握できず、早めのコストダウン対策が打てません。また、拠点が増えるほど、常に最新の情報共有が重要になります。情報を溜めてしまってはシステム活用の意味がまったく無いですよ。ぜひ、登録はリアルタイムに！」と力強く語ってくださいました。

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Case-06.[神奈川県] 株式会社ハセテック 様

\\国内初の電気自動車用急速充電器を一般発売//

原価情報の全社共有でコストダウン意識を向上、「利益が出る見積書」作成

【ご担当者様のコメント】
「生産管理システムの導入を機に、品番や工程の情報を整備しました。それにより、製品の構成部品や工程、納期、作業予定時間などが自動展開されるようになり、大変楽になりました。その一方、溶接工程だけでも月に3,000件近くあるため、手動での日程調整に限界を感じています。今後、さらに業務を早く効率的に行うためにも、専任者の配置や、自動スケジューラの導入なども検討しています。」とお話しくださいました。

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そのシステム自社に合う？まずはご相談から！

Case-07.[千葉県] コトブキテクレックス株式会社 様

\\食品、バイオ、ケミカル、石油化学など化学プラント機器製作一筋//

問題の早期発見により、購買適正化、原価低減を実現

【ご担当者様のコメント】
「EUC Toolを活用すれば、分析資料も時間をかけず作成できます。日々TECHSに蓄積されるデータを使い、仕入先別の部品単価の評価や、事業別・顧客別の売上分析、予定工数と実績の対比などを行おうとしています。今後の大きな変化も視野に入れ、データを積極的に分析・活用して、様々な環境に対応できるようにしていきます。」とお話しいただきました。

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