オズボーンのチェックリストとは？9つの項目と製造業での活用方法

新しいアイデアを生み出すための手法として、オズボーンのチェックリストを使うと、アイデア創出が格段に進みます。チェックリストの9つの項目が新たな発想を呼び起こし、問題解決や商品開発に大いに役立つでしょう。本記事では、その概要と製造業での使い方をわかりやすく解説します。さらに改良版「SCAMPER」も紹介し、従来の発想にとらわれない新しい可能性を追求する手がかりをご提供します。アイデア不足を解消し、製造現場の目標達成や課題解決にお役立てください。

1.オズボーンのチェックリストに関する基本情報

オズボーンのチェックリストは、製造業に携わる方々にとって非常に有益なツールです。新製品の開発や既存製品の改良、さらには製造プロセスの改善にも活用できる汎用性の高い発想法です。基本的な情報を押さえて、効果的に活用しましょう。

オズボーンのチェックリスト（チェックリスト法）とは？

オズボーンのチェックリストは、9つの視点からアイデアを生み出す発想法です。ブレーンストーミングの生みの親として知られるアレックス・F・オズボーン氏が考案しました。この手法では、あらかじめ用意された9つの項目に沿って問いかけを行い、対象のテーマや製品・問題などに関して「あらゆる可能性」を洗い出していきます。複数のアイデアから最適な案を組み合わせたり、新たな着想を得たりできる点が大きな魅力です。企画段階でも問題解決の場面でも、幅広く応用できる手法として知られています。特にアイデアの品質よりも数を重視するときに有効です。
この方法は、商品開発をはじめ、企画、問題解決、改善など、幅広い分野で活用できるのが特徴です。特に、アイデアの質より量を求めるときに効果を発揮します。製造業の現場でも、新製品のアイデア出しや既存製品の改良、製造プロセスの改善などに役立てることができます。

また、このチェックリストを生み出した背景には、オズボーンが提唱した「ブレーンストーミング」の考え方があります。ブレーンストーミングは、グループでアイデアを出し合う創造的な会議手法です。批判をせず自由闊達に意見を出し合う場を設けることで多数の斬新なアイデアを発想する方法で、現在でも会議や企画の現場で広く使われています。ブレーンストーミング自体も奥が深いですが、オズボーンがさらに一歩踏み込んで開発したのが、この“9つの視点”を体系化したチェックリストなのです。
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オズボーンのチェックリスト9つの項目

オズボーンのチェックリストは、以下の9つの項目で構成されています。各項目について、製造業での活用を念頭に置きながら説明していきます。

〈1〉転用（Other uses）

改変・改良すれば（またはそのままで）
他に用途がないかを考察するものです。
例：工場で使用している機械や治工具を、別の製品の製造にも活用できないか検討する。

〈2〉適合・応用（Adapt）

他にこのようなものがあるか？過去に匹敵したものは何か？
過去や他の領域で似た事例がないか、その方法や製法を参考にできないかを探るのが目的です。
例：競合他社の製品や、過去に成功した自社製品のアイデアを現在の製品に応用できないか考える。

〈3〉変更（Modify）

色や形、音、匂い、意味など、さまざまな角度から変更を検討します。
例：製品の色や形状を変更することで、新たな顧客層にアピールできないか検討する。

〈4〉拡大（Magnify）

大きさ・時間・頻度・強度など、何かを拡大して新たな価値が生まれないかを考えます。
例：製品のサイズを大きくすることで、新たな用途や市場を開拓できないか考える。

〈5〉縮小（Minify）

小型化・短縮化など、縮小することで新たなニーズを開拓できないかを考えます。
例：製品の軽量化や小型化を図り、携帯性や使いやすさを向上させられないか検討する。

〈6〉代用（Substitute）

材料・工程・場所などを異なるものに置き換えることで新しいアイデアが出せないかを探ります。
例：従来の材料を環境に優しい素材に置き換えられないか考える。

〈7〉再配置（Rearrange）

要素や工程、スケジュールなどを組み替えてみることで生まれる可能性を検討します。
例：製造ラインのレイアウトを変更することで、生産効率を向上させられないか検討する。

〈8〉逆転（Reverse）

逆（正反対）にできないか？後方（前方）に移動できないか？役割を逆にできないか？ターンできないか？反対側を向けられないか？マイナスをプラスにできないか？等、まったく異なる使い方や新規事業のアイデアが浮かぶ場合があります。
例：製品の使用方法を逆転させることで、新たな機能や価値を生み出せないか考える。

〈9〉結合（Combine）

複数の要素を組み合せて、新たな価値や商品を生み出せないかを考えます。
例：異なる製品やサービスを組み合わせて、新たな付加価値を生み出せないか検討する。

これらの9つの項目を順に検討していくことで、製造業における様々な課題に対して新たなアイデアを生み出すことができるでしょう。

2.オズボーンのチェックリストの製造業における活用法

製造業におけるオズボーンのチェックリストの活用法について、具体的な例を交えながら解説していきます。以下の表を参考に、各項目の活用方法をイメージしてみましょう。

【各項目の具体事例】

3.【オズボーンのチェックリスト】使い方のコツ

実際にオズボーンのチェックリストを活用する際のポイントは、問いかけの順番とスピード感です。しっかりとした対象設定を行い、ブレーンストーミングのように自由にアイデアを出していきましょう。

質問には1から9までの順番に沿って順に答えていく

オズボーンのチェックリストは「1.転用」から「9.結合」までの順番に、対象のテーマや製品を当てはめていくことで有効的に機能します。ポイントは、アイデアが枯れるまで次の項目へ進まないこと。一気に全部をひねり出すというよりは、それぞれの項目で「ネタが尽きたかも？」と思える段階まで考え切ることが大切です。

対象の設定を明確にする

アイデアを出したい対象のテーマやキーワードを明確にすることが重要です。漠然としたイメージでは、何についてのアイデアを出せば良いのかわからなくなってしまいます。
例えば、自社製品の改良であれば、事前に対象とする商品サービスの概要を整理しておきましょう。「電動ドリルの性能向上」や「包装ラインの効率化」など、具体的なテーマを設定することで、より的確なアイデアが生まれやすくなります。

考え込まずにテンポよくアイデアをひねり出す

検討の初期段階では、質よりも量が重要です。各項目に対して、考え込まずに、強引にでもテンポよく、アイデアをひねり出すことが大切です。どんなアイデアでもヒントになる可能性があるため、思いついたことをどんどん書き出していきましょう。
アイデアを出す時間と、答えをまとめる時間を分けておくことも効果的です。早い段階で判断してしまうと、斬新なアイデアに結びつかない可能性があります。まずは量を重視し、後から整理や評価を行うようにしましょう。
例えば、製造ラインの改善をテーマにする場合、「ロボットを導入する」「作業順序を逆にする」「複数の工程を統合する」など、実現可能性を問わず、思いつくアイデアを次々と挙げていきます。
これらのコツを意識しながらオズボーンのチェックリストを活用することで、製造業における様々な課題に対して、新たな視点からのアイデアを生み出すことができるでしょう。

検討の初期段階では、質よりも量が重要です。

SCAMPER（スキャンパー）は、オズボーンのチェックリストを7項目に整理しなおしたフレームワークです。米国の創造性開発の研究家であるボブ・エマール氏が、オズボーンの9つの視点を7つに整理しなおしたフレームワークです。「代用」「結合」「応用」「修正」「転用」「除去」「再編成／逆転」というキーワードに沿ってアイデアを展開します。原型のオズボーンのチェックリスト同様、柔軟な発想を促してくれるフレームワークとして幅広い分野で親しまれています。

[1] Substitute（代用）

何か別のものに置き換えることで、新たな機能やメリットを得られないかを追求します。素材やパーツといった「もの」以外にも、場所や工程、プロセスなどあらゆる要素を“代用”して検討するのがポイントです。

[2] Combine（結合）

2つ以上のものや概念を組み合わせて新しいアイデアを生み出します。相反するように見えるものや、全く別の概念を組み合わせることで生まれる相乗効果を狙います。多様な分野のアイデアをブレンドし、新しい製品やサービスの開発に役立てる考え方です。

[3] Adapt（応用）

すでにあるものをベースにして別分野・別用途に応用できないかを探ります。例えば、他業界で成功しているモデルや方法を取り入れることで、自社のモノづくりやサービスが革新的に変わる可能性があります。

[4] Modify（修正）

色・形・サイズ・デザインなど、一部分を修正することでガラッと印象が変わるケースが少なくありません。ユーザーの使い勝手や視認性を向上させる観点から、新たな魅力を引き出すアプローチに繋がります。

また、別のデザインやラベルを選んだらユーザーの評価はどう変わるか？ といったユーザー目線で考えるのも一つの

[5] Put to other uses（転用）

既存商品や技術を、オリジナルの目的とは異なる用途で使えないかを考えます。思わぬマーケットやユーザー層を掘り起こすきっかけになる可能性があり、製品のライフサイクルを伸ばす戦略としても有効です。「今の用途以外に当てはめると、どんな価値が生まれるか？」、「ほかの業界にも通用する機能や仕組みはないか？ 」と情報収集しながらアイディア出しを行います。

[6] Eliminate（除去）

不要な部分を取り除いたり、減らせる部分を大胆に削ったりすることで、コスト削減や操作性向上を目指します。商品が持つ余分な機能や工程を除外すれば、使いやすさや魅力が増す場合が少なくありません。

[7] Rearrange／Reverse（再編成・逆転）

順番を入れ替えたり、上下・左右をひっくり返すなど、真逆の発想で改革を試みます。視点を変えることで、長らく気づかなかった課題を解消できる場合があります。
「全体のプロセスを再編成することで無駄を省けないか？」、「正反対の発想で考えたときに、新たな顧客層を獲得できないか？ 」といった視点で考えてみましょう。

 
SCAMPERは、オズボーンのチェックリストをより簡潔にまとめたものです。製造業の現場で活用する際は、この7つの視点を順に検討していくことで、効率的にアイデアを生み出すことができるでしょう。
 

5.オズボーンのチェックリストを活用して製造業のイノベーションを促進しよう

本記事では、9つの質問項目からなるオズボーンのチェックリストの概要と、製造業における活用例、さらに改良版であるSCAMPERの7つの発想リストについて解説しました。単にアイデアを出すにしても、視点が限定されてしまうと思いつきの幅が狭くなりがちです。しかし、オズボーンのチェックリストやSCAMPERを使うことで、強制的に「異なる角度から課題を見つめ直す」仕組みを取り入れられます。製造業の現場では、新製品開発、既存製品の改良、製造プロセスの効率化など、様々な場面で活用することができます。

特に重要なポイントは以下の3つです。
①9つの項目を順番に検討し、アイデアが出なくなるまで次に進まない
②対象を明確に設定し、具体的なテーマやキーワードに絞る
③アイデアの質よりも量を重視し、思いついたことを躊躇なく書き出す

これらのポイントを押さえながら、チェックリストを活用することで、より多くの革新的なアイデアを生み出すことができるでしょう。
モノづくりの現場でも、アイデアの数を増やしてから精査することで、より独創的な製品や効率化施策にたどり着くことが期待できるでしょう。これまで思いつかなかった大胆な発想や、似た事例からの応用によってまったく新しい価値を提案するチャンスが生まれます。アイデア創出で行き詰まったときは、ぜひ「オズボーンのチェックリスト」の9つの問いかけをチェックしながら、ひとつずつ照らし合わせてみてください。自由にアイデアを出し切る工程の先には、現場や製品の新しい可能性がきっと見えてくるはずです。

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