【見学会レポート】今こそ学ぶ！製造業DXの「本音と実践」— 同業他社はどうやって生産性30%アップを実現したのか
「システム導入は現場が混乱するだけ」「うちには合わない」こんな先入観で、DX推進の機会を逃していませんか？
同じ製造業として、同じ悩みを抱えていた企業が、どのように変革を成し遂げたのか—その「現場の本音」をお届けします。
熟練者の退職リスク、受注から納品までの情報共有、納期遅延のトラブル…。製造業特有のこれらの課題を、実際に生産管理システムを導入して解決した企業の現場を訪問できる「TECHSユーザー様見学会」。この見学会では、カタログやセールストークではなく、同業他社が実際にどのようにシステムを活用し、どんな成果を上げているのかを、包み隠さず見聞きすることができます。
属人化からの脱却に成功した白井興業様、現場ファーストのDX推進で業務を変革した杉野工業様、「全従業員の幸せ」を目指すオーエスジーダイヤモンドツール様…
これらの成功事例から学べるヒントは数多くあります。下記にご紹介する各社の見学会レポートから、貴社の課題解決のためのアイデアを見つけてください。
なぜ今、同業他社の現場を見るべきなのか
製造業を取り巻く環境は厳しさを増しています。人材不足、原材料高騰、納期短縮要求…。こうした課題に対応するには、従来の「経験と勘」だけでは立ち行かなくなっています。
しかし、生産管理システム導入を検討する際、多くの経営者が次のような不安を抱えています。
- 「投資対効果が見えない」
- 「現場が使いこなせるか不安」
- 「自社の特殊な業務に合わせられるのか」
- 「導入後のサポートは十分か」
これらの疑問に対する最も説得力のある答えは、実際に導入して成果を出している同業他社の声です。ベンダーの説明ではなく、同じ製造業として苦労してきた企業の生の声こそが、最も信頼できる情報源なのです。
TECHSユーザー様見学会では、単にシステムの機能説明を受けるだけでなく、導入前の不安や障壁をどう乗り越えたか、想定外のトラブルにどう対処したか、そして導入後にどのような変化があったかを、現場で実際に使っている方々から直接聞くことができます。
同業他社の現場を直接見ることで得られる具体的な「気づき」と「再現可能な手法」は、これからの不確実な時代を乗り切るための最大の武器になります。ぜひ生産管理システム『TECHS』ユーザー見学会に参加し、自社の最適なDXロードマップを描く第一歩を踏み出してください。
過去開催レポートから学ぶ５つの成功事例
株式会社プラポート様（静岡県静岡市）
部品メーカーの変革と新しい価値創造への挑戦
プラポート様は長年の課題だった「属人化」を解消。さらに、生産管理システムの導入をきっかけに、単なる部品メーカーから価値創造企業へと変革を遂げています。「技術力を活かした提案型企業へ」という経営ビジョンが、システム導入によって加速した好例です。
【TECHSユーザー様見学会の様子】株式会社プラポート様（静岡県静岡市）
| 導入効果 | ①製品の進捗状況がリアルタイムで把握できるようになり、迅速な納期回答が可能に ②また、実績データを抽出し、BIツールに連携することで、データの分析ができるようになり、原価管理の精度が向上 |
また、事業と組織の変革をテーマに、社長交代後の事業再構築と組織変革の取り組みについてご説明いただきました。さらに、AI見積り・類似図面AI検索システム『SellBOT（セルボット）』開発の経緯や、TECHS連携での運用イメージについて、デモンストレーションを交えながらご紹介いただきました。
株式会社大和様（埼玉県北足立郡）
小さく始める町工場のDX
株式会社大和様は1976年設立の合成樹脂機械加工メーカー。多品種少量生産を強みとしつつ、生産管理のデジタル化を推進。2025年3月18日のTECHS-BKユーザー見学会では、見積り～売上管理のデモンストレーションや、AI類似図面検索を使った過去データの活用、工場見学での端材在庫管理・設備実績・検査実績の可視化など、“小さく始める”町工場DXの具体策を公開しました。
【TECHSユーザー様見学会の様子】株式会社大和様（埼玉県北足立郡）
| 見学会の内容 | ①事務所見学 ・見積～売上までの『TECHS-BK』デモンストレーション ・『AI類似図面検索』を活用した見積業務 ②工場見学 ・端材の在庫管理方法や設備ごとの実績収集、検査実績の記録など、TECHS以外の独自の取り組みについて解説 |
株式会社ミヤハラ様（山口県周南市）
TECHS導入でQCD改善
ミヤハラ様は『TECHS-BK』の導入により、膨大な事務作業と長時間残業からの脱却に成功。Excelでの受注管理から脱し、進捗の可視化によって納期遵守率95%を達成しました。また、機械の空き状況と内製した時のコストを可視化したことで、内製比率が上がりコスト削減を実現、さらに過去の不良情報の活用で品質も向上。QCD(品質・コスト・納期)すべての面で改善を達成した事例です。
【TECHSユーザー様見学会の様子】ミヤハラ様（山口県周南市）
| 課題 | ①受注に対して、Excelで管理をしており、データ入力の事務作業が膨大であった（繁忙期は残業も…） ②現場の負荷を見ずに受注するので、納期遅れが常態化 ③現場にコスト意識がなく属人化していた |
| 導入効果 | ①事務作業が効率化し、進捗の問い合わせにも即答できるように（事務所メンバーをはじめ、全社員の残業が激減） ②リアルタイム進捗管理で納期遵守率が95％に ③機械の空き状況と内製した時のコストを可視化（結果的に内製比率が上がりコスト削減を実現） |
白井興業株式会社様（山口県光市）
属人化からの脱却と現場の見える化を達成
白井興業様は「現場の見える化」に成功。属人化していた各業務をシステムに合わせる形で見直すことで標準化を実現し、『TECHS-BK』をベースに社員や部門間でのコミュニケーションを活性化。また、『TECHS-BK』にデータが蓄積されることにより、改善点が自然と明らかになることで、現場のリーダーが試行錯誤を繰り返しながら、改善活動を行っている。
【TECHSユーザー様見学会の様子】白井興業様（山口県光市）
| 課題 | ①各業務が属人化しており、従業員間でお互いの業務内容が把握しづらい状況 ②社長がすべての見積業務を行い、現場に作業指示を出していた ③作業実績が正確に取れておらず、日報の集計数字が合わなかった |
| 導入効果 | ①業務の標準化に成功 ②現場作業は従業員に委任。社長はTECHS-BKで状況把握しながら、経営に専念できるように ③案件ごとの原価管理を実現。過去実績を引用することで作業効率が上がり、見積作成のスピードと精度が向上 |
杉野工業株式会社様（三重県鈴鹿市）
DX推進チームによる現場ファーストな業務変革
杉野工業様の事例で特筆すべきは「現場ファースト」の姿勢。DX推進チームを設立し、現場の声を最優先にシステム導入を進めたことで、導入後のスムーズな定着に成功。『TECHS-BK』導入の経緯、DX化による業務変革の内容についてご説明いただきました。
【TECHSユーザー様見学会の様子】杉野工業株式会社様（三重県鈴鹿市）
| 課題 | ①多品種少量でリピート品が少なく、特急案件が多い自社に合ったシステムが見つからなかった ②現場作業が最優先のため、現場作業者のシステム入力作業は極力減らしたい ③受注残管理、進捗管理の属人化 |
| 導入効果 | ①一元管理と個別原価管理を実現 ②DX推進チームを発足。現場作業者は最低限の操作のみを習得（DX推進チームによる入力チェックで、情報の正確性を担保） ③進捗確認にかかる時間が月に60時間削減され、現場の手待ち時間も激減 |
オーエスジーダイヤモンドツール株式会社様（滋賀県高島市）
DX化とペーパーレス化で全従業員の幸せを目指す
オーエスジーダイヤモンドツール株式会社様では、2020年に神谷社長が就任し、DX化とペーパーレス化を推進。魅せる工場の構築や、ユニークな福利厚生制度の構築にも取り組んでいます。
当日の見学会では、これまで進めてきたDX化とペーパーレス化の取り組みについてご紹介いただきました。また、今後の展望や、中小企業が取るべき経営戦略についてもご説明いただきました。
【TECHSユーザー様見学会の様子】オーエスジーダイヤモンドツール株式会社様（滋賀県高島市）
| 課題 | ①毎月8,000～10,000枚の紙帳票出力でコストがかかっていた ②現場社員のITリテラシーを向上 ③紙ベースの業務が多く、情報共有や管理が非効率 |
| 導入効果 | ①紙の情報をTECHS-BKとデジタルドルフィンズ(※)に集約。データの見える化でペーパーレス化を実現。 ※枚岡合金工具株式会社製 文書管理・図面管理システム 詳細はこちら ②社長が率先して講師を務め、社内勉強会を毎週実施することで、社員のITリテラシーが向上 ③営業、製造、開発部署間での円滑な情報共有を実現（外部から顧客情報を確認可能に） |
株式会社協和精機 川越工場様（埼玉県川越市）
DX化を推進し「新しく、かっこいい製造業」を目指す
株式会社協和精機 川越工場様（埼玉県川越市）では、システム導入をきっかけに業務改善を行うことで、「強化したい部署へ人材を配置転換し、正しい組織変更を実現」するなど、様々な取り組みを行っておられます。当日の見学会では、実際に経営会議用原価計算データの活用などの仕組みなど、実際の活用シーンをご紹介いただきました。
【TECHSユーザー様見学会の様子】協和精機 川越工場様（埼玉県川越市）
| 導入のきっかけ | 工程管理、生産に関わる情報の一元管理を実現したい |
| 導入効果 | ①業務効率化に向けた改善活動やデータ分析の強化 ②営業・仕入・製造がデータを活用し、効率的な活動ができるようになった ③結果、システム導入前と比較して売上が140％増加し、残業時間の削減も実現 |
「百聞は一見にしかず」—TECHS ユーザー様見学会の特別な価値
見学会参加のメリット
当社が定期開催する「TECHSユーザー様見学会」では、システムカタログやセールストークではなく、実際に現場で運用している企業から直接話を聞くことができます。
【参加のメリット】
・業種・業態が近い企業の生の導入事例を知れる
・現場のリアルな作業風景や運用画面を実際に見られる
・担当者の失敗談や成功のポイントを直接ヒアリング
【こんな方におすすめ】
・属人化を脱却し、作業の標準化・見える化を進めたい中小部品加工業者
・QCD（品質・コスト・納期）を数値で改善したい現場リーダー
・DXに踏み切りたいが、具体的な進め方が分からない経営層
・紙帳票を廃止して生産性を向上させたい管理部門
明日からの現場改善に直結する学びの場
これらの事例が示すように、生産管理システム『TECHS』シリーズなどの導入は単なるIT化ではなく、企業文化や作業環境、そして将来ビジョンにまで好影響を与えています。
中小製造業だからこそ、大手にはない機動力でDXを推進できる—そんな成功事例が、この見学会にはあります。
単なる製造管理システム選びではなく、“現場改善の課題解決策”をリアルに体感できるTECHSユーザー様見学会。中小製造業様だからこそ直面する課題を、同業者の声を通じて学ぶチャンスをぜひお見逃しなく。
製造現場の改善は「他社の成功」から学ぶことが最も効率的です。明日の貴社の競争力強化のために、ぜひご参加ください。
今後の開催予定は、イベントスケジュールよりご確認ください。
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