そもそも「進捗管理」って何？担当者が知っておくべき基礎知識！

「現場に行かないと、生産の進捗が分からない」「急な仕様変更や特急案件で、現場が混乱してしまう」「Excelでの進捗管理に時間がかかり、更新漏れも頻発している」…こんなお悩みはありませんか？
製造業にとって、納期を守り、高品質な製品を安定供給することは企業の生命線です。その要となるのが「進捗管理」ですが、多くの製造現場では、この進捗管理が課題となり、納期遅延や生産性の低下を招いているのが実情です。
この記事では、製造業における進捗管理の基本から、よくある課題、そしてExcel管理の限界を超えて生産性を向上させる具体的な方法まで、分かりやすく解説します。

1.そもそも製造業における「進捗管理」とは？

なぜ進捗管理は重要？答えは「QCD」にあり

進捗管理とは、あらかじめ立てた生産計画通りに作業が進んでいるかを確認し、管理することです。具体的には、受注から製造、出荷までの一連のプロセスにおいて、「いつ」「誰が」「何を」「どこまで」進めているかを正確に把握する活動を指します。

この進捗管理の最大の目的は、製造業の根幹をなす「QCD（品質・コスト・納期）の最適化」にあります。

・Q（Quality：品質）： 安定した品質を維持する
・C（Cost：コスト）： 無駄をなくし、原価を低減する
・D（Delivery：納期）： 顧客に約束した納期を遵守する

計画と実績のズレを早期に発見し、迅速に対応することで、納期遅延を防ぎ、生産効率を高め、結果としてQCD全体の向上に繋がるのです。

【具体例】進捗管理が必要な業務

進捗管理と一言でいっても、その対象は多岐にわたります。製造現場では、主に以下のような業務において、計画通りに進んでいるかを確認することが求められます。

・工程管理

各製造工程（例：機械加工、組立、塗装、検査など）が、計画通りに進んでいるかを管理します。「どの製品が、今どの工程にあり、いつ完了するのか」を正確に把握することで、工程間の手待ちや滞留を防ぎ、生産ライン全体の流れをスムーズにします。

・購買・発注管理

製品を作るために必要な部品や原材料が、必要なタイミングで納入されるかを管理します。たとえ生産能力に余裕があっても、たった一つの部品が足りないだけで生産は止まってしまいます。発注した資材がいつ届くのか、納入状況を正確に把握することは、計画通りに生産を進めるための大前提となります。

・外注管理

一部の加工を外部の協力会社へ委託する場合、その進捗状況を管理することも重要です。自社内とは違い、外注先の状況は直接見えにくいため、定期的に進捗を確認し、「いつ完成品が納入されるのか」を把握しておかなければ、自社の生産計画に大きな影響を及ぼす可能性があります。

このように、進捗管理は、自社内の製造工程だけでなく、部品の調達から外注先の管理まで、製品が完成するまでのあらゆるプロセスに関わる重要な活動なのです。

2.うちの工場は大丈夫？進捗管理のよくある課題

従来のExcelやホワイトボードによる管理方法では、以下のような課題が発生しがちです。自社に当てはまるものがないか、チェックしてみましょう。

☑リアルタイムな状況が分からない

現場からの報告が紙や口頭ベースだと、事務所で管理する担当者に情報が届くまでにタイムラグが生じます。 これでは問題が発生しても発見が遅れ、対応が後手に回ってしまいます。

☑情報が点在・属人化している

進捗状況がExcelやホワイトボード、個人のメモなどに分散していると、担当者しか全体の状況を把握できない「属人化」が進みます。 担当者が不在の場合、誰も状況が分からず、業務が滞ってしまうリスクがあります。

☑Excel管理の限界

多くの企業で使われているExcelですが、進捗管理においては下記のような限界があります。
・入力や集計に手間がかかり、本来の業務を圧迫する
・入力ミスや関数の破損、ファイルの重複といったヒューマンエラーが起きやすい
・複数人での同時編集が難しく、情報更新のたびに手間がかかる
・蓄積されたデータを分析し、将来の計画に活かすことが難しい

☑急な計画変更に対応できない

特急案件や急な仕様変更が入った際に、Excelのガントチャートなどを手作業で修正するのは非常に困難です。 影響範囲の特定やスケジュール調整に膨大な時間がかかり、現場の混乱を招きます。

☑負荷状況が見えず、ボトルネックが不明

個々の作業の進捗しか見えていないと、特定の工程や設備、作業者にどれだけ負荷がかかっているかを把握できません。 その結果、気づかないうちに生産ライン全体の停滞（ボトルネック）を招いてしまうことがあります。

3.進捗管理を劇的に改善する「生産管理システム」という解決策

上記のような課題を根本から解決し、進捗管理を効率化する最も有効な手段が「生産管理システム」の導入です。システムを導入することで、主に3つの大きなメリットが得られます。

メリット1：生産状況の「見える化」

各工程の進捗状況、在庫数、設備の稼働状況といった情報がシステム上で一元管理され、リアルタイムに更新されます。 管理者や事務所の担当者だけでなく、現場の作業員も大型モニターなどで全体の進捗を共有できるため、問題の早期発見と迅速な対応が可能になります。

メリット2：Excelからの脱却と属人化の解消

ハンディターミナルやタブレットで作業実績を簡単に入力できるようになるため、手作業による転記や報告業務が大幅に削減されます。 これにより、入力ミスや更新漏れを防ぎ、誰でも正確な情報を確認できるため、業務の属人化が解消されます。蓄積された実績データは、個人のものではなく「会社の資産」として未来の生産活動に活用できます。

メリット3：データに基づいた的確な意思決定

システムに蓄積された正確な実績データは、分析することで大きな力を発揮します。 例えば、工程ごとにかかった実績時間を分析し、より現実に即した生産計画を立案したり、頻繁に遅れが発生する工程を特定して改善策を講じたりと、データに基づいた的確な意思決定が可能になります。

4.失敗しない！自社に合った生産管理システムの選び方

生産管理システムの導入で失敗しないためには、価格や機能の多さだけで選ぶのではなく、以下のポイントを押さえることが重要です。

[1]自社の生産形態に合っているか

製造業には、見込み生産、個別受注生産、多品種少量生産など、様々な生産形態があります。 自社のビジネスモデルや製品の特性に合った機能を持つシステムを選ばなければ、導入しても現場に定着しません。

[2]現場の担当者が使いやすいか

毎日システムを操作するのは、現場の担当者です。専門知識がなくても直感的に操作できるか、入力しやすいかなど、インターフェースの分かりやすさは非常に重要です。 無料トライアルなどを活用し、事前に操作性を確認しましょう。

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[3]既存システムと連携できるか

すでに会計システムや販売管理システムなどを導入している場合、それらとデータ連携ができるかどうかも重要な選定ポイントです。 連携ができれば、二重入力の手間を省き、会社全体の業務効率を大きく改善できます。

[4]サポート体制は万全か

システムの導入はゴールではありません。導入時の設定支援はもちろん、運用開始後に不明点やトラブルが発生した際に、迅速かつ丁寧に対応してくれるベンダーを選びましょう。 電話やメールだけでなく、訪問サポートの有無なども確認しておくと安心です。

5.進捗管理の最適化で、強い製造現場へ

本記事では、製造業における進捗管理の重要性と、Excel管理などが抱える課題、そしてその解決策として生産管理システムがいかに有効であるかを解説しました。
進捗管理の改善は、単なる業務効率化に留まりません。納期遵守による顧客満足度の向上、生産性向上によるコスト削減を実現し、企業の競争力を高めるための重要な経営戦略です。
「自社の進CEP捗管理をどこから見直せばいいか分からない」
「生産管理システムについて、もっと詳しく知りたい」
そのようにお考えのご担当者様は、ぜひお気軽に弊社にご相談ください。貴社の課題に合わせた最適なご提案をさせていただきます。

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