生産管理システムを導入するメリット・デメリット｜選び方やおすすめ

生産管理システムとは、製品の計画から納品にいたるまでのさまざまな生産業務を一括管理できる機能を持ったソリューションです。製造業ではQCDの最適化が重要であり、生産管理は顧客満足度や利益の向上につながります。QCDとは、「Quality（品質）」「Cost（コスト）」「Delivery（納期）」の3要素を指す言葉です。QCDはバランスが大事で、販売管理や工程管理などのさまざまな管理方式が求められます。生産管理システムを導入することで、製造業における複雑なQCDの管理を一括して行えるのです。本記事では、生産管理システムのメリット・デメリット、生産管理システムの選び方について解説します。あわせて、中小製造業に適したテクノアの生産管理システムについても紹介しますので、ぜひ参考にしてください。

1.生産管理システムを導入するメリット

はじめに、生産管理システムの導入メリットについて解説します。
ポイントは次の7点です。

● 納期遅れを防止できる
● 現場のオペレーション改善に役立つ
● コスト削減できる
● 品質向上を図れる
● 属人化を解消できる
● 生産計画の精度が上がる
● 利益率が上がる

納期遅れを防止できる

生産管理システムが、納期管理をサポートし、仕掛品の納品の遅れを防止します。理由は原材料の手配や納品予定日などを適切なタイミングに設定できるためです。生産管理システムを用いたデータの一元管理により、販売や生産状況や在庫状況を迅速かつ正確に把握しやすくなります。また、BOM（部品表）の機能も持つシステムであれば、部品や資材の在庫不足や欠品などの問題点にもいち早く気づけます。仕入れ先の部品発注をスマートにシステム化でき、手配遅れや誤発注の削減が可能です。QCDにおける「Delivery（納期）」の改善が期待できます。

現場のオペレーション改善に役立つ

生産プロセスの状況をリアルタイムで把握できるため、ミスや問題が発生しているボトルネックを見つけやすくなります。見つけたボトルネックから現状の業務改善策を立案しやすくなるため、ヒューマンエラーの軽減や業務負荷の平準化に役立てることも可能です。生産管理機能は、ボトルネックの情報共有や業務効率の改善によって安定した運用の維持に役立ちます。

コスト削減できる

生産数、在庫数の過不足や工場の負荷状況などを可視化できるため、資材所要量計画(MRP)を用いた過剰生産や過剰在庫の防止、ボトルネックの発見などにつながります。MRPとは、需要と供給のバランスをとりながら在庫管理する供給計画システムです。無駄なく効率のよい在庫管理と生産管理を実現し、期限どおりに適切なコストで出荷することをサポートします。これにより、QCDにおける「Cost（コスト）」の改善を期待できます。

品質向上を図れる

不良品発生のボトルネックを発見できるため、製造品の不良率を減らしQCDにおける製品の品質向上を図れます。また、不良品発生のリスクヘッジのために活用することも可能です。QCDにおける「Quality（品質）」の改善を期待できます。

属人化を解消できる

熟練の技術者や特定の社員に依存することなく、ITツールを用いて生産管理ができるため、生産管理業務の平準化も可能になります。属人化を解消することで、効率的な生産方式の実現と生産性向上が期待できます。

生産計画の精度が上がる

システム上でグラフやチャートを用いて、生産工程の見える化・自動化を実現できるため、生産計画や日程計画の精度が向上します。生産計画の精度が上がることで、リードタイム短縮の効果も期待できます。自社の生産方式の違いによって、受注生産における受注情報の管理や進捗管理などの使い分けも可能です。

利益率が上がる

QCDの最適化や精度の高い生産計画ができるため、企業の利益率向上につながります。製造原価を常にチェックして、正確なコスト管理をリアルタイムで把握できるからです。また、発注管理や販売管理機能を持つ販売管理システムとして、生産管理システムを活用できます。

2.生産管理システムを導入するデメリット

次に、生産管理システムを導入するデメリットについて説明します。ポイントは次の2点です。

● 生産管理システムの導入コストがかかる
● 導入初期は現場の負担が増える

生産管理システムの導入コストがかかる

生産管理システムの導入は、コストがかかるものです。初期費用がかかる製品もあり、機能が多彩なシステムほど高額になりやすい傾向があります。システム運用にはランニングコストも考えなければなりません。そのため、必要な機能の洗い出しや専門分野に特化したシステムの導入など、費用対効果を考えて生産管理システムの導入を判断しなければなりません。

導入初期は現場の負担が増える

システム導入初期は、作業手順の教育やトラブル対応などに、コストがかかるケースもあります。一気に全社導入に踏み切るのではなく、生産現場の業務負荷を考えながら段階的に導入を進める方法もあります。効果検証を行いつつ、導入範囲を広げるのも一つの手段です。

3.生産管理システムの選び方

ここからは、生産管理システムの選び方について解説します。会社に適した生産管理システムを検討しないと、うまく活用できないおそれもあるので、必要な機能を検討することが大切になります。ポイントは次の2点です。

● 解決する課題の優先順位を決める
● 自社の業務に当てはまるかを確認する

解決する課題の優先順位を決める

生産管理システムを導入すれば、すべての課題をはじめから解決できるわけではありません。導入目的の明確化や求める機能の洗い出しなどを行い、優先度の高い課題から段階的に解決できるようにシステムを選定しましょう。

自社の業務に当てはまるかを確認する

生産管理システムは「業種」「業態」「企業規模」などにより、適したシステムが異なります。自社の生産ラインに合う生産管理システムを選択しましょう。自社内の部署間で連携しやすい機能を備えているかどうかの確認も大切です。オンプレミスモデルやクラウドモデル、AIモデルなどパッケージの種類がありますので、予算や管理手法、ベンダーを比較して構築する必要があります。

4.自社に合った生産管理システムを探しているなら「TECHSシリーズ」をチェック！

最後に、中小製造業に特化した生産管理システム「TECHSシリーズ」をご紹介します。販売管理や在庫管理などのさまざまな管理方式を用いており、予定工数に対してリアルタイムで作業進捗状況や実績を容易に確認できるシステムです。

次の2つのシステムをおすすめします。

「TECHS-S NOA（テックス・エス・ノア）」

TECHS-S NOAは、クラウド型の生産管理システムです。オンプレミス型との違いは、サービスの利用開始まで時間をかけずに導入できる点です。販売管理機能や在庫管理機能、BMO管理機能、受注管理機能などの統合的な生産管理機能を持ちます。また、サブスクリプションモデルを採用しているためランニングコストはかかりますが、導入コストを気にせずに利用を開始できる点もメリットです。

生産管理システムとして、主に次のような機能があります。

● 部品マスタなどの事前登録なしで運用可能
● CADやExcelから部品表データを取り込める
● 転記作業の事務工数を削減
● 仕掛中の原価と完成時予測原価をリアルタイムに原価計算
● ユーザーが利用できるデータ抽出＆帳票レイアウトツール（EUC Tool）を標準装備
● Webブラウザ対応で操作が簡単、複数の画面を並べて表示も可能

TECHS-S NOAは、中小企業のニーズに合わせて導入しやすい生産管理システムです。中小製造業で生産管理システムの導入を進めるならTECHS-S NOAをおすすめします。

クラウド対応、1アカウントから利用できる生産管理システム『TECHS‐S　NOA（テックス・エス・ノア）』

「TECHS-BK（テックス・ビーケー）」

TECHS-BKは、TECS-S NOAと同じ高機能性を持ちながら、多品種少量型の部品加工業に特化して開発された中小企業向けの生産管理システムです。

生産管理システムとして、主に次のような機能があります。

● 受注管理から生産管理、売上管理までの一元管理
● 品番マスタ登録なしでの運用
● バーコードハンディターミナルによってリアルタイムの進捗管理
● 得意先からの受注データ取り込み
● 商品の図面参照機能によって過去画面の素早い引き出しが可能
● 先行製番にも対応

多品種少量型の部品加工業者の皆さまには、専門性の高いTECHS-BKがおすすめです。

多品種少量型の複雑になりがちなデータを一元化『TECHS‐BK（テックス・ビーケー）』

5.生産管理システムの導入ならテクノアにお任せください！

製造業のDX化にもつながる生産管理システムには、多数のメリットもありますが、デメリットも存在します。そのため、生産管理システムを導入するには、自社に適したシステムを選ばなければなりません。

本記事では、中小製造業をサポートするおすすめの生産管理システムとして、「TECHS‐S　NOA」と「TECHS‐BK」の2種類をご紹介しました。生産管理システムの導入は、中小企業の製造業に特化したテクノアにぜひご相談ください。