個別受注生産におけるよくある悩み:納期遅れ、材料不足、残業増加
個別受注生産を行う機械・装置業や組立業において生産管理を行う上で、直面しやすい課題をご紹介します。
納期遅延
- 課題急な仕様変更で納期に間に合わない
- 解決策リアルタイムのスケジュール調整
材料不足
- 課題必要な部材の欠品や入荷遅れによる、生産活動の停滞
- 解決策在庫管理の強化や適切な発注タイミングの把握
残業増加
- 課題人手不足や納期に追われて残業が増加し、従業員の疲弊が問題に
- 解決策工程の可視化による効率的な人員配置と作業分散
これらの課題は、生産管理システムなどのITツールを導入・活用することで劇的に改善できます。受注から出荷までの全工程を一元管理し、リアルタイムでの進捗把握や問題の早期発見を行うことで、様々な課題を解決できるのです。
生産管理で解決!現場が楽になる3つのポイント
生産管理を行う上で、ITツールやAIなどの活用で、製造現場の効率を劇的に向上させることができます。ここでは、生産管理システムの導入を例に、システムで実現できる3つの主要ポイントを詳しく解説します。
Point① 計画性の向上:リアルタイムな生産能力把握
個別受注生産を行う機械・装置業では、案件ごとに異なる仕様や納期に対応する必要があります。そこで、リアルタイムでの手配進捗や負荷の把握が不可欠です。生産管理システムを導入することで、生産ラインの稼働状況や手配進捗、負荷を正確に可視化し、無理のない生産計画を立案できます。これにより、納期遅延のリスクを低減し、顧客満足度の向上につながります。
Point② 在庫の見える化:最適な在庫管理の実現
必要な材料や部品、組立パーツの在庫状況を常に把握することは、生産および組立の安定稼働に直結します。生産管理システムを活用すれば、リアルタイムで在庫情報を管理でき、欠品や過剰在庫を防止できます。特に、個別受注生産では部品や組立パーツの種類が多岐にわたるため、在庫の見える化は効率的な生産・組立に欠かせません。また、システムへ設計から受領した部品表(BOM)を取り込むこともおすすめです。手配品リストとして活用することで、個別案件ごとの必要部材を正確に把握でき、手配漏れによる欠品リスクや過剰在庫を防止できます。
Point③ 業務の標準化&効率化:ムダを省いた生産プロセスの構築
作業手順や工場内の動線を見直し、ムダを省くことは、生産性向上の鍵です。生産管理システムなど各部門で同じツールを活用することで、共通言語として常に同じ情報を共有することができます。また、システム導入による業務の見直しや改善活動により、加工工程から組立工程までの作業手順の標準化や進捗状況のリアルタイム把握を可能にし、業務の効率化を支援します。
また、最近では、DXの一環でAIやIoTセンサーによる設備稼働状況の可視化など、様々な取り組みも出てきています。これにより、従業員の負担を軽減し、残業の削減や働きやすい環境づくりに貢献します。
これらのポイントを押さえることで、納期遵守率の向上、コスト削減、そして従業員の働きやすさ向上につながります。