全社活動の中での『TECHS-S』 導入と活用が業務改善成功のカギ

光洋電機様は「業務改善タスクフォース」という社内専門組織とTECHS-S NOAを組み合わせた業務改革の事例です。「システムを導入するだけで成果を上げることは困難」という言葉のもと、運用ルールの見直しと自社スコアカードによる部門評価を整備した点が印象的です。在庫管理の景色替え（棚の整理整頓）とデータ見える化を組み合わせた改善アプローチも参考になります。

品質・信頼度を重視した各種配電盤を設計・製造

東京都品川区に本社を構える光洋電機様は1952年に設立以来、確かな品質の製品をお客様に提供し続けることで、多くのお客様から信頼を得ています。
事業活動を継続する中で、業務体質改善の必要性を感じた光洋電機様は、2013年9月『業務改善タスクフォース』部門を立ち上げました。

【今回お話を伺った方】

業務改善タスクフォース　俊様
営業　藤田様

導入のきっかけ

導入前に抱えていた課題

藤田様「『TECHS-S』を導入する前、受注と売上は管理ができていましたが、各受注の原価情報について分析ができませんでした。そのため『なぜこれだけ原価がかかっているのか？』を調査したり、改善案を出すこともできませんでした。他にも、Excel管理による情報の属人化、二重入力の手間等の課題もありました」

『TECHS-S』の導入を決めた理由

俊様「何点かチェックポイントを設けて、総合力で『TECHS-S』に決めました。特に”見える化”を業務改善活動のキーワードとして掲げていた私たちには、情報の一元管理と共有ができる点が魅力的でした。他にも、多くの導入実績、他社と比較した際の価格も導入を決めた理由です」

光洋電機様の改善活動では、業務改善タスクフォースと『TECHS-S』が密接にかかわっています。現在、コスト削減活動にも、『TECHS-S』のデータを有効活用しています。

改善に向けた取り組み

データを活用し、成果・効果を出している部門を評価

システムの効果を実感してもらおうと、俊様は様々な取組みを行いました。

俊様「システムを導入するだけで成果を上げることは困難です。導入を機に、運用ルールや仕組みを見直しました。『TECHS-S』導入後の運用マニュアル作成や、データを活用した評価の一環として、自社オリジナルのスコアカードをExcelで作成しました。当月達成できた事等の成果や目標の”見える化”は、各部門のモチベーションアップにも繋がりました」

導入後の変化

データ検索が簡単になりお客様対応もスピーディーに

光洋電機様は、『TECHS-S』を基幹システムとして活用する為、旧システムから受注データを移行しました。

藤田様「データ移行以前は、注文情報の詳細を確認するために、3～4日かけてサーバー上のデータや資料を探していました。今は『TECHS-S』で、すぐに注文情報や関連資料保存先の検索ができます。その結果、お客様への問合せ対応工数も削減できました」

『TECHS-S』導入後、在庫管理が劇的に変化

在庫管理では、データの”見える化”とともに、棚の整理整頓などの直感的に感じられる”見える化”(景色替え)も実施しました。

俊様「『TECHS-S』導入を機に、在庫管理の方法も変えています。例えば、棚や各種帳票にバーコードをつけて、棚卸業務を大幅に効率化しました。その結果、以前は期末に1か月近く費やしていた棚卸処理が、今は1か月に1度3～4日で完了できます。短いサイクルで、かつ定期的な棚卸を行えるので、正確な在庫数が把握できるようになりました。他にも、不動在庫の分析により無駄な死蔵品在庫の圧縮にも成功しました」

今後の展望

継続的な改善活動でさらなる「利益体質」を目指す

会社全体で継続した改善活動を実施中の光洋電機様。今後の活動について、次のように語っています。

藤田様「営業としては、受注情報の取込(EDI)を終え、設計と協力して部品表の取込（CAD連携）が進行中です。これらによる二重入力の工数削減も進んでいます。また、材料原価チェックや、各種残管理ができるようになりました。今後は、より詳細な原価分析を行い、正確な見積作成・予算設定なども行えるようにしたいと考えています。」

俊様「他にも、取り組みたい改善内容がたくさんあります。『TECHS-S』の機能やデータを活用しながら、引き続き改善活動に取り組んでいきたいですね」

俊様、藤田様お二人とも笑顔でお話しいただきました。