rBOM rBOM

個別受注業務に特化
国内での導入実績が豊富な統合BOM

部品表を中心に「モノと情報」の一元化・共有化・リアルタイム化を実現する
ハイブリット型 生産・販売管理システム


rBOMの特長

  • 情報の蓄積によりナレッジデータベースを構築し、技術継承を高めることが可能
  • 設計変更や手配進捗を部門間でリアルタイムな情報共有による見える化を実現
  • お客様の課題解決に向けた多様なオプション機能・カスタマイズが可能

設計部品表と製造部品表の統合管理

設計部品表と製造部品表の統合管理

手配進捗をリアルタイムに可視化

手配進捗をリアルタイムに可視化

図面と部品表の紐づき管理、図面参照も実現

図面と部品表の紐づき管理、図面参照も実現

蓄積したデータを直感的に確認し、
課題対策、行動にシフト可能

蓄積したデータを直感的に確認し、課題対策、行動にシフト可能

導入効果

一気通貫

商談の上流から下流までの「一気通貫」により、
継続する営業活動・生産活動の効率化と顧客満足度の向上へ

一気通貫

一元化

ものづくりに必要な情報を一元化することで、ものづくりの土台を強化
案件、生産におけるデータとドキュメントを関連付けることで探す手間を削減

一元化

標準化

技術の源である「設計部品表」と知識の源である「製造部品表」を統合管理
実業務を行いつつ、理想的な生産業務に近づく段階的な標準化を推進

標準化

リアルタイム化

必要な情報をリアルタイムで共有し部門間連携が可能
現時点の状況を把握し先手を打つことで、不要なリスクを回避・対処

リアルタイム化
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導入事例

業種 概要
万年筆等製造 カスタマイズなし、短期間でシステムを立ち上げ
他計量測定器等製造 多品種少ロット生産の原価や進捗を正確に把握
梱包業 材料の価格データを共有することで、原価計算、見積書の作成が格段に省力化
食料品加工機械製造 工数削減と「見える化」を実現し生産管理主導のものづくりへ
昇降機製造 全社共通のデータの活用で、業務効率化を実現
半導体製造装置製造 個別受注型⽣産管理システム「rBOM」で「⽣・販・財」のシステム統合も視野に
他電子応用装置製造 正確なコスト把握を目指し、個別受注向け生産管理システムを導入
化学機械同装置製造 在庫の追跡・確認時間を50%に短縮
化学機械同装置製造 1件につき20分かかっていた製品データの検索が1分に短縮
化学機械同装置製造 自社独自の業務フローに最適な生産管理システムの導入で部門間連携を実現
印刷製本等機械製造 個別受注生産向け生産管理システムで、リアルタイムに製造原価を把握
ポンプ同装置製造 各現場別に行っていた在庫管理を統合し、スピーディな受注生産のシステムを目指す
油圧・空圧機器製造 JOB別工数データの把握で社員の原価意識が向上
化学機械同装置製造 全社でデータを共有し、効率的に業務を進めることが可能に

※ 詳しい導入事例はこちらからご確認いただけます(外部のサイトに移動します)

システムフロー

引合から発注、売上・入金までの一連の業務を網羅しています。

発注、売上・入金までの一連の業務を網羅
※連動させる財務会計ソフトについてはご相談ください。

開発・運営企業

大興電子通信株式会社大興電子通信株式会社 Corporation
大興電子通信株式会社は情報サービスを通して「価値あるしくみ」を創造することで、社会の発展に貢献します。
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