索引

用語集

棚卸 たなおろし Inventory Clearance / Stocktaking

倉庫にて実物の在庫数を数え、帳簿上の在庫数と差がないかを確認する作業の事です。

棚卸を行う目的は、大きく分けて2点あります。
1点目は、在庫がきちんと管理されているかの確認を行う事です。
在庫品の入出庫情報に記帳ミスがあると、実在庫と差が生じます。
また、製造する時に在庫品が正しく揃っていない場合も差は生じます。
在庫品を破損したのに未報告だったり、盗難、紛失のケースも考えられます。
いずれにしても、倉庫係の管理体制がきちんと行われている事を確認することが目的です。
2つ目は、財務会計的な意味です。
帳簿上の在庫数と実在庫数に差異があれば棚卸差損(差益)が生じ、会社の利益を左右するため、帳簿のデータを棚卸の在庫数に合わせなければなりません。

棚卸には、在庫の出し入れを停止し、一斉に行う一斉棚卸、何日かに分けて棚卸を順番に行なっていく循環棚卸の2種類があります。

多品種少量生産 たひんしゅしょうりょうせいさん Large Variety Small Quantity

品種が多く、1品目当たりの生産数が少ない生産方式の事です。
生産の都度段取り替えを必要とする場合が多く、生産性が低下する傾向にあり、部品の共通化、標準化、グループテクノロジの活用など、生産性を上げるための努力が必要となります。

タレットパンチプレス たれっとぱんちぷれす Turret Punch Press / NC= Numerical Control

プレス機械の一種で、板金加工によく用いられます。
タレットと呼ばれるホルダにセットされた様々な形の金型を使い、鉄やアルミ、ステンレスなどの板に穴をあける加工を行います。
比較的小さい、数十種類もの金型を入れ替えて加工する点が特長で、板に連続して穴をあけることで、任意の形に打ち抜くこともできます。
NCタレットパンチプレスの場合、プログラミングされた数値制御(Numerical Control)により、ワークの所定の部分に、自動で加工が行えます。
1枚の板から1種類の部品を抜き出す方法と、複数種類の部品を抜き出すネスティング(板取)と呼ばれる方法があります。
前者は歩留まりが高いのが特徴ですが、加工部品が変わる度に、数値制御プログラムを入力し直す必要があります。また、後者は一度に複数の部品を加工できますが、歩留まりの問題があります。
製品により、最適な方法を選定する必要があります。
現場では、「タレパン」と呼ばれます。

鍛造プレス たんぞうぷれす forging press

金属をハンマーなどで打って圧をかけ、鍛えながら形を作っていくことを鍛造といいます。
鍛造プレスは、プレス機による鍛造、またはその機械のことを指し、金属加工で大まかな形を成型する場合に使われる成型方法の一つです。
プレス機での鍛造は、金型を用いることから「型鍛造」とも呼ばれ、大量生産などにも用いられます。
鍛造プレスには、常温で鍛造を行う冷間方式、金属を再結晶以上の温度にして鍛造を行う熱間方式、冷間方式と熱間方式の中間である温間方式があります。
歯車やガイド機器などの精密部品、エンジンの構造体などの製造に使用されています。
金属の成型方法としてよく比較されるのが、鍛造と鋳造です。
鍛造は金属を圧縮しながら1つ1つ成型するため、鋳造より金属組織が均一で強度もあり、不良もでにくいですが、価格が高くなりがちです。
鋳造は溶かした金属を型に流し込んで成型するため、安価で大量生産に向きます。しかし、充填不良やガスなどにより穴(巣)ができたり、冷却時の応力によるひずみが発生したりと、鍛造と比べて強度が弱くなります。

ダイ だい Die

プレス加工に使われる金型のうち、プレスされる方(メス型)の金型の事をダイと呼びます。
ダイは凹型であり、使われる材料は高剛性、耐摩耗性に優れた超硬が使用されることが
多いです。
ちなみに、オス型の金型は「パンチ」と呼びます。

段取り だんどり Set Up

製造を行うために必要な前準備作業の事です。
刃具・冶工具の加工物の取り付け、金型の交換、加工物の取り付け等があります。
段取りには時間がかかるので、従来では同一品目の生産数量(ロット)を大きくして
段取り回数を減らす方式が採用されていました。
しかし、在庫が増え生産変更に柔軟に対応が出来ないことから、段取り自体を簡素化する
シングル段取りが採用されるようになりました。
シングル段取りの考え方には、設備を停止して行なう「内段取り」と、設備運転中に行なう
「外段取り」に分け、機械をなるべく停止せずに済むように内段取りを極力外段取りに
移すという考えがあります。

中間組立品 ちゅうかんくみたてひん Subassembly

最終製品になる前の段階の組立品です。
いくつかの中間組立品や部品を組み立てることで、最終製品が完成します。

継手 つぎて Fitting

2つの部分を接合する構造の事で、機械部品や建築物の接合に使用されます。
機械部品の接合の場合は、軸同士の接合である『軸継手』、管同士の接合である『管継手』等があります。

建築物では、鉄板、鉄骨の接合にボルトや溶接が使われます。
液体や気体等の流体配管に使われるものは流体継手と呼ばれ、カップリングやフィッティング、ルアーロック、ジョイント、コネクタ等、様々な別称があります。

低価法 ていかほう Lower Cost Basis

資産の取得原価と期末の時価を比較し、いずれか低い方を期末の資産評価とする方法です。
この評価方法では含み損は計上しますが、含み益は計上しません。

定期発注 ていきはっちゅう

一定の間隔ごとに発注する発注方法です。
発注数は、調達期間と使用予定数、在庫状況などから、都度計算します。
需要予測の精度を上げることで、発注量を抑えることができ、高価なものや、需要変動の大きなもの、手配期間がかかるものなどに適用されることが多い方法です。

定量発注 ていりょうはっちゅう

定量発注とは、材料の量がある基準を下回ったら、一定量を発注する発注方法のことです。
この「ある基準」の事を発注点と呼びます。
発注から納品までのリードタイム中に欠品が起きると困るので、リードタイム中に消費する在庫数を、その部品の安全在庫数に加味して発注点を決めます。
発注点発注と呼ぶこともあります。

テーピング装置 てーぴんぐそうち taping machine

小型の表面実装部品(チップ部品)を梱包する装置のことです。
キャリアテープという搬送・保管用のシートの溝にチップ部品を埋め込み、シールを貼ってリールに巻き取ることを「テーピング」といい、チップ部品の実装の事前準備には欠かせない作業です。
テーピング装置には、チップ部品を手動でテープに載せる半自動式と、パーツフィーダーから供給されたチップ部品の検査、テーピング、リール交換までを自動で行う全自動式があります。

トヨタ生産方式 とよたせいさんほうしき Toyota Production System(TPS)

トヨタ自動車が考案した生産管理手法の事です。
自働化とジャストインタイムの2つの基本思想を柱に豊田喜一郎氏らが提唱した考えを
大野耐一氏らが体系化しました。
トヨタ生産方式では、ムダとは「付加価値を生めない様々な現象や結果」としており、
7つの無駄を定義しています。

1.作り過ぎのムダ
2.手待ちのムダ
3.運搬のムダ
4.加工のムダ
5.在庫のムダ
6.動作のムダ
7.不良を作るムダ

独立需要 どくりつじゅよう

他の品目の需要に従属せずに発生する需要の事です。
完成品需要、試験のための部品需要、サービス部品需要などが、独立需要です。
サービス部品など独立需要の購買品や製作部品は、発注書や製造指示書を出す時に、
受入(完成)倉庫を従属需要の品目と管理場所を分けて、誤って独立需要の品目が
他の自社製品の材料として使用されることが無いようにする必要があります。

土木建設機械 どぼくけんせつきかい construction equipment

ショベルカーやロードローラー、クレーンなど土木建設作業などに使用する機械の総称です。
省略して建機(けんき)と呼ばれたり、重機と呼ばれることがあります。
土木建設機械は、ほとんどが人力で行う事が難しい作業を機械化したものです。