お知らせ

生産管理システムとは2020.03.05

生産管理システムとは、日本工業規格(JIS)で
「生産工程における製品や情報、原価などを総合的に管理するシステム」と定義されています。
つまり、品質、原価、納期といった製造業で重要となる、これらの情報を一元管理するためのシステムです。

一言で生産管理システムといっても多岐にわたります。
自社用に一から仕様を構築した手組システムや、パッケージ(既製品)ソフト、 
また、そのパッケージソフトも業種業態にあわせて多数存在します。

・自社の規模 (従業員数や年商)
・製造品目
・生産方式 (個別生産、ロット生産、ライン生産など)
・費用対効果
・導入目的
などをよく考慮し、最適な生産管理システムを選択することが重要です。

主な業務における背景と生産管理システムのメリット

受注管理・売上管理
〈背景〉
 業種・業態によっては、一ヵ月の受注件数が数千件になる場合もあります。
 近年では電子データにて受注するケースも多くなっており、いかに効率よく

 受注情報を登録するかが重要になります。
 

〈メリット〉
・受注残(受注済み未売上)の金額と件数がわかることにより、社内の負荷や売上予定の把握ができる。
・得意先や製品ごとの受注金額、受注件数がわかることにより、受注の傾向を加味した営業戦略

 たてることができる。
・入金予定金額や時期がわかることにより、資金繰りの計画に活かすことができる。

 

 

工程管理
〈背景〉
 工程管理は生産計画と生産統制の二つの側面を持っています。
 生産計画は計画期間や計画対象によって大日程計画、中日程計画、小日程計画に分けられます。
 生産統制は主に作業の指示や進度管理などが該当します。
 日程計画をもとに作業指示を行い、その実績を登録します。
 

〈メリット〉
・自社の生産能力や、製造品目に応じた効率のよいスケジューリングができるので、
 機械や担当者の負荷の平準化や、適切な納期回答ができる。
・進捗や負荷を確認し、ボトルネックに対して対策ができるので、納期遅れの防止ができる。
・案件ごと、担当者ごとの工数実績がリアルタイムにわかるので、原価の集計や担当者の評価がしやすくなる。

 

 

発注管理、仕入管理
〈背景〉
 製造業では何らかの資材(材料や部品)を、納入して製品を製造します。
 それらの資材を、タイミングよく、できるだけ安く、納入することが重要になります。
 

〈メリット〉
・在庫数やロットごとの発注単価を加味して、適切なタイミングと価格で発注ができる。
・発注情報の共有化によって、発注漏れや二重発注の防止ができる。
・発注残(発注済み未納入)明細をもとに、仕入先に対して納入予定を確認することで、納期遅れを防止できる。

 

 

原価管理
〈背景〉
 原価管理は一般的には、原価企画、原価統制・維持、原価低減の3つのステップで行っていきます。
 原価企画は目標原価(標準原価)の設定、原価統制・維持は目標原価と実際原価を比較して、

 目標原価に近づける活動、原価低減は調達価格や工程改善などにより、目標原価を引き下げる活動になります。
 

〈メリット〉
材料費や労務費といった要素ごとの原価を、リアルタイムに確認することができる。
目標原価に対しての実際原価を比較できるので、早期に適切な対策が打てる。

 

 

在庫管理
〈背景〉
 現在の在庫がどれくらいあるのか、という帳簿上の在庫数の把握に加えて、入庫やピッキングといった

 業務までが、管理対象になってきます。入力負担を軽減するために、ハンディターミナルで品目等の

 バーコードを読み取る運用も多くなってきております。

 正しい在庫情報を確認するには、入出庫情報を正しく入力することは当然ですが、
 勝手な持ち出しをしない、といったモラル上の統制も重要になります。
 

〈メリット〉
・現在の在庫数の把握と、納入予定や完成予定を加味した将来的な在庫数の予測により、適切な在庫数を

 維持することができるので、無駄な場所の占有や、品質劣化などを抑制することができる。

生産管理システム導入 成功のポイント

生産管理は製造業の業務の大部分を占めるため、

生産管理システム導入は、会社をあげてのプロジェクトとなります。
運用を決めていく上で、いくつか重要な判断が必要な場面もあります。
パソコンに詳しい一部の担当者、受注や発注の業務を行っている一部の部署のみに
任せようとせずに、十分な権限があって判断ができる方がプロジェクトをリードし、
周りもきちんと協力できる体制を構築し、全社で取り組むことが重要です。