1．生産管理システム TECHSシリーズ 導入事例
1-1．個別受注型 機械・装置製造業様向け 生産管理システム
「TECHS-S」（テックス・エス）導入事例
1-2．多品種少量型 部品加工業様向け 生産管理システム
「TECHS-BK」（テックス・ビーケー）導入事例
2．中小製造業様向け 生産スケジューラ
「Seiryu」（セイリュウ）導入事例
3．AI画像認識を利用した 工場の見える化システム
「A-Eyeカメラ」（エーアイカメラ）導入事例
主な導入効果：情報共有による問題の早期発見 / 購買の適正化 / 原価低減 など
主な導入効果：現場の稼働率の飛躍的な向上 / 意識改革 / 利益率の増加 など
主な導入効果：事務工数・納期遅れの大幅な削減 / リアルタイムな原価管理による原価低減 など
主な導入効果：製造期間を大幅短縮 / 進捗と納期の見える化 / 作業の標準化で効率UP・属人化解消 など
主な導入効果：作業指示・在庫管理工数を大幅に削減 / 稼働率向上で残業時間減・利益率アップ など
主な導入効果：情報の一元管理 / 業務効率化 / 納期遅れ9割減 / 進捗や負荷の見える化 など
主な導入効果：生産性30%UP / 正確な進捗管理 / 業務効率化 など
主な導入効果：不良率の半減 / 業務効率化 / 入荷工数削減 / 社員の意識改革 など
主な導入効果：属人業務からの脱却に成功 / 生産計画業務時間を50%削減 など
主な導入効果：ボトルネック工程の事前把握で納期遅延のリスクを回避 など
主な導入効果：稼働状況の共有で、生産管理と現場の連携を強化 など
主な導入効果：受発注業務のクラウド化でペーパーレス化 / 取引先様とのコミュニケーションロスを削減 など
