TECHS シリーズ ユーザー事例 |
|
|
|
 |
|
入装置の開発・製造といった需要に合わせた少量生産体制へ転換しました。その一貫として、産業技術総合研究所の協力を得て、特許取得を実現したことが大きな転機となりました。従業員全員がものづくりへの情熱を持ち続け、研究開発を続けた結果、経営も順調に推移してきたのです。ところが、R&D機から生産機への移行という壁が立ちはだかりました。どうして売れなくなったのか全くわかりませんでした。」と当時を振り返る。しかし、この壁が転機となり大きな飛躍に結びついたのだという。
「TECHS」導入の経緯について、佐藤氏は、「当時、我が社の監査役は、これからは信頼出来るシステムを導入しておかない限り、さらに成長をすることは難しいだろうと考えていました。そのため、将来を見据えた
株式会社栗田製作所は、大気圧プラズマ発生用電源、高電圧パルス電源装置、プラズマイオン注入・成膜装置の設計・製造及びダイヤモンドライクカーボン膜の研究・開発を行っている。日新電機株式会社の協力工場として京都市内で創業し、その後前橋工場を新設。さらに業務拡張のため、京都工場を現在の宇治田原工業団地（京都府綴喜郡宇治田原町）へ移転させた。その直後、中国への生産委託によるコストダウンの煽りを受けて同社も大打撃を被ったという。売上が半分以下になり、従業員数は減少したが、残った従業員のものづくりへの情熱はむしろ強くなった。取締役事業部長
佐藤 芳行氏によれば「今までの量産体制から、企業の研究室や大学の研究室との共同研究によるR&D機としてのパルス電源、その充電電源、プラズマイオンの注
次期システムの導入を検討していました。」と語る。また、電源システム統括部 情報システム技術課 課長 柿谷 真一氏は、「オフコンを更新して継続使用することも検討しました。しかし、当時使用していたオフコンからは必要なデータを抽出することが出来ませんでした。蓄積されたデータをもっと有効に利用出来るシステムを探す必要性を強く感じました。「TECHS」を選択したのはデータの抽出が簡単な点に魅力を感じたからです。」と語ってくれた。
佐藤氏は、「自社開発した製品が売れなくなった際、原因究明のために開発過程の見直しを徹底的に行うべきであると考えました。しかし、分析したくてもその基として使える詳細なデータが蓄積されていません。そこで、自社の製品が売れない苦しい時
