TECHS シリーズ ユーザー事例 |
|
|
 |
生産管理システム「TECHS-S」導入前は、発注や仕入、在庫管理をパッケージソフトを使って行っていたという同社。社内工数はエクセルで集計していたそうだ。「当時、設計から出た部品リストを発注担当が4人がかりで入力していました。1台あたりの部品点数がおよそ数千点のものを月に6〜7 台生産していましたので、部品の発注量たるや、大変な量があります。発注担当は注文書をおこすだけで精一杯でした。型式や数量の間違い、発注しなくてもいいものまで発注するなどロスが多々ありましたし、いろいろな場所で部品がない、工程が遅れるなどのトラブルが発生していました。どうしてこんな問題がよく起こるのかを調べてみると、最終的にいきついたのは発注システムでした。もともと流通業で使うようなソフトでしたので、我々のような受注生産型の製造業には不向きでした。製番という概念もありませんでした
福岡県久留米市に本社を構えるアサヒエンジニアリング株式会社は、1997年7月に設立された新しい会社だ。旧日本海軍兵学校の「五省」を社是に掲げ、モチベーションを高めて誇りの持てる仕事をしようという思いのもとに製作した自動封止装置「COSMOシリーズ」の、製造・販売を行っている。
製造部エキスパート山口秀昭氏は「我々は半導体の後工程を行う機械、自動封止装置を作っています。半導体に使われているプラスチックの樹脂を成形する装置です。装置にはシステムと呼ばれている機械と、システムの中でプラスチック成形の型となる金型があるのですが、久留米工場ではシステムを、京都工場では金型を作っています。設計図を書き、部品を集め、システムとよばれる機械をつくり、京都工場で製作した金型をのせて、品質評価までをこの久留米工場で行っています。」と語る。
し、発注システムの限界が我社の限界でした。」と当時を振り返る。
「これは大変だと思い、システムの入れ替えを検討する為いろいろな生産管理システムを調べたのですが、みな値段が高かったですね。ほとんどが大企業向けでした。クライアントだけでも100台200台の世界です。創業したての赤字を脱するか脱しないかの中小企業には、そんなお金は出せませんでした。そんな時に販売店様から「TECHS-S」を紹介されました。最初は金額に目がいきましたね。この金額なら出せると思い、システムの詳細を調べるようになりました。知れば知るほどこれは良いシステムだと思いました。中小企業の製造業をよく研究されていて、我々でも使いやすそうなシステムだと思いました。」と導入を決めた経緯を語ってくれた。
2002年12月から運用指導を開始し、2003年3月から実際に「TECHS-S」を稼動し始めた。その後業務に与えた影響を、山口氏は次のように語る。「「TECHS-S」を導入して最大のメリット
は、設計と生産管理の連携がうまくいく
